Ripzāģi kokam garenzāģēšanai. Mūsdienu rokas zāģis (zāģis): kas tas ir un kā to izvēlēties? Darbs ar rokas zāģiem

Būvdarbus ir grūti iedomāties bez jebkādu materiālu zāģēšanas. Ikdienā, laukos vai dārzā neiztikt bez automātiskā zāģa. Ar pareizu aprīkojumu un iekārtu izmantošanu darba ražīgums ievērojami palielinās.

Svarīgs jebkura zāģa elements ir disks. No pareizas šī palīgmateriāla izvēles ir atkarīgs produkta apstrādes ātrums un kvalitāte, laulības un atkritumu daudzums, kā arī izpildītāja un citu drošība.

Vai ir iespējams paņemt universālu zāģa asmeni?

Zāģa asmens izvēle ir gandrīz zinātne. Tajā pašā laikā jāņem vērā daudzi parametri un jāsalīdzina dažādu modeļu īpašības. Ja nav pieredzes, tad pareizāk būtu vērsties pēc padoma pie speciālista. Tajā pašā laikā no zāģu asmeņu pārdevējiem ne vienmēr ir iespējams iegūt patiešām nepieciešamo informāciju. Izvēli labāk uzticēt profesionālim, kuram ir prasmes uz ripzāģa griezt dažādus materiālus.

Kāpēc ir tik svarīgi nekļūdīties diska izvēlē? Pirmkārt, drošības nolūkos ir nepieciešama kompetenta pieeja pirkumam. Ripzāģi ieņem vadošo vietu nelaimes gadījumu darbā skaitā. Šādu statistiku var mainīt, ja katrs būvuzņēmējs un būvdarbu organizators atbildīgāk pieiet jautājumam: “Kā izvēlēties pareizo zāģa asmeni?”

Daži cenšas visos iespējamos veidos ietaupīt uz palīgmateriāliem un meklēt "universālus" zāģa asmeņus. Bet patiesībā tādu nav. Nav iespējams atrast zāģa asmeni, kas ar tādu pašu kvalitāti grieztu cietu/mīkstu koku, metālu vai dažādus kompozītmateriālus. Disks tiek izvēlēts konkrēta uzdevuma risinājumam. Protams, šī pieeja ir saistīta ar darba izmaksu pieaugumu, taču tas ir pamatots ar ātruma, kvalitātes un drošības palielināšanos.

Piemēram, asmeņi ar negatīvu zoba leņķi ir piemēroti slīpzāģiem un nodrošina tīru šķērsgriezumu. Bet tos nav iespējams izmantot zāģēšanas galdiem (gareniskā griešana) - šādi diski rada sagataves "atgrūšanas" efektu, palielina vibrāciju un materiāla pretestību. Zāģu asmeņiem, kuros zobi ir novietoti negatīvā leņķī, parasti ir mazi starpzobu sinusi un liels zobu skaits. Šajos padziļinājumos ātri aizsprosto koka skaidas, kas palielina motora slodzi.

Pamatkritēriji disku izvēlei

Griešanas instrumentam ir noteiktas īpašības, izmēri, mērķis, parametri un materiāla, no kura izgatavots disks, īpašības.

Tātad, kādiem kritērijiem jums jāpievērš uzmanība.

Diska tips. Visi zāģa asmeņi ir sadalīti divās kategorijās: cietā un karbīda.

Monolītās zāģa asmeņi ir izgatavoti no cieta metāla - augsta oglekļa vai ātrgaitas tērauda. Šāda veida griešanas instrumentiem var būt divas konfigurācijas:

  • zāģa zāģa asi zobi - piemēroti šķērseniskiem/gareniskiem smalkiem griezumiem mīkstā un cietā kokā;
  • izliekti zobi ar platu muguru - piemērots darbam ar mīkstu koku.

Monolītu disku trūkumi ietver:

  • pietiekami ātri blāvi;
  • nepieciešama periodiska zobu iestatīšana un asināšana.

Diska asmens spēj izturēt vairākas atkārtotas slīpēšanas. Parasti monolītajiem paraugiem ir daudz zobu. Papildu disku pluss ir pieņemamās izmaksas.

Karbīda zāģa asmeņi tiek uzskatīti par uzticamākiem. Tie ir izgatavoti no izturīga instrumentu tērauda. Diski, kas pastiprināti ar lodēšanu, kas satur lielu daudzumu kobalta un volframa karbīdu. Šie diski ir vispieprasītākie vairāku priekšrocību dēļ:

  • ļauj griezt daudzus būvmateriālus;
  • zobu iestatīšana nav jāveic;
  • uzticams un izturīgs;
  • darba periods no asināšanas līdz asināšanai ir daudz lielāks nekā to monolītajiem kolēģiem;
  • iznākums ir tīrāks griezums;
  • liels griešanas ātrums;
  • būvniecības tirgū ir pieejams plašs disku klāsts dažādu uzdevumu veikšanai.

Ir arī jāatzīmē divi negatīvie aspekti:

  • asināšanas sarežģītība - nepieciešama īpaša iekārta;
  • relatīvās izmaksas.

Ārējais diametrs. Šo parametru nosaka zāģa korpusa iekšējais izmērs. Asmens ar lieliem izmēriem vienkārši nederēs uz zāģa ar maza diametra aizsargpārsegu. Pārāk maza diametra izmantošana var radīt nevēlamas sekas.

Ārējais diametrs tieši ietekmē griešanas dziļumu. Griešanas ātrums nav atkarīgs no šī parametra. Manuālajiem ripzāģiem griezējinstrumenta izmēri ir aptuveni 130-250 mm.

Svarīgs! Jo vairāk diska asmens ir iegremdēts materiālā, jo lielāka ir slodze uz motoru. Optimālais zobu izvirzījums virs zāģmateriāla ir ne vairāk kā 10-20 mm.

Piemērots iekšējam diametram. Svarīgs drošības nosacījums ir stingrs "griezēja" stiprinājums. Zāģa asmenim jābūt stingri nostiprinātam uz sēdekļa tapas.

Nosēšanās diametra standarta izmēri: 16/20/22/30/32 mm. Daži disku modeļi ir aprīkoti ar papildu sānu padziļinājumiem šaurām tapām, lai uzlabotu fiksāciju.

Zobu skaits. Visu veidu zāģa asmeņus var nosacīti iedalīt trīs grupās pēc zobu skaita:

  • 80-90 gab. - liels skaits priekšzobu;
  • 40-80 gab. - vidējais priekšzobu skaits;
  • 10-40 gab. - neliels skaits priekšzobu.

Šī parametra izvēle ir atkarīga no uzdevumiem. Šķērsgriezumam labāk izmantot diskus ar maksimālo zobu skaitu. Garenzāģēšanu vislabāk var veikt ar “griezēju” ar nelielu zobu skaitu (līdz 60).

Zobu forma. Frēžu konfigurācijai ir būtiska ietekme uz griezuma kvalitāti. Formu izvēlas atkarībā no materiāla, kas tiek panēts, lai to apstrādātu. Populārākais zāģa asmens kokam ar maināmiem zobiem - tie ir piemēroti jebkura veida koksnes zāģēšanai un izceļas ar optimālu cenas / kvalitātes attiecību.

Zobu slīpums. Šo kritēriju nosaka griešanas malas virsmas novirze no zāģa asmens rādiusa. Negatīvs slīpuma leņķis - novirze uz zoba asmens aizmuguri. Pozitīvs - novirze pretējā virzienā.

Zoba slīpuma leņķis ir sadalīts:

  • 5-15° - standarta slīpums;
  • 15-20° - agresīvs (pozitīvs) slīpums;
  • no 0° līdz -5° - parastā (negatīvā) novirze.

Garenzāģēšanai ieteicami zobi ar pozitīvu slīpumu - griešanas procesā materiāls tiek notverts un asmens skrien pāri sagatavei. Tas paātrina sagataves griešanu kopumā. Negatīvs slīpums nedaudz palēnina darbplūsmu, bet atstāj tīru griezumu. Metāla zāģa asmeņiem ir zobi ar nulles slīpumu.

Audekla biezums. Parametrs ir atkarīgs no darba režīma un nosaka griezuma platumu. Tipisks izmērs - 3,2 mm.

Dārgkoku zāģēšanai biežāk izmanto plānu disku. Standarta un biezāks zāģa asmens ir piemērots raupjiem materiāliem. Asmeņiem, kuru biezums ir 3,2 mm un vairāk, ir zāģa asmeņi alumīnijam un laminātam.

Strīdoties par to, kā izvēlēties zāģa asmeni, jāatceras, ka plānie paraugi ekonomiski patērē materiālu, bet ir mazāk izturīgi un izturīgi. Bieziem diskiem ir ilgāks kalpošanas laiks, taču tie rada mazāk precīzu griezumu.

Diska struktūra. Diska tīkls pats par sevi var sniegt nepieciešamo informāciju par produkta kvalitāti. Labu disku izgatavo ar lāzergriešanu, pakļauj datora balansēšanai un atsevišķi pulē. Šādas apstrādes pazīmes ir pamanāmas, ja skatāties uz disku gaismā. Slīpēšanas instrumenta pēdas novirzās apļos no iekšējā cauruma - tas nozīmē, ka “griezējs” tika slīpēts, līdzsvarots un kalibrēts pēc metāla griešanas.

Padoms. Ja uz diskiem ir rupjas apstrādes un raupjuma pazīmes, tad labāk atteikties no tā iegādes. Šāds darbības gadījums būs ļoti karsts, un zobi ātri kļūs blāvi.

Diska asmenim obligāti jābūt kompensācijas temperatūras spraugām. Rievu galos atrodas rievas. Šie elementi samazina zāģa troksni, kaitīgās vibrācijas un paša asmens sildīšanas temperatūru. Noapaļotie caurumi slogošanas brīdī pie primārā dinamiskā zobu spiediena samazina asmens lūzuma risku.

Audekla marķēšana. Kvalitatīvu disku ražotāji marķē savu produktu ar lāzeru, nevis krāsu. Uzrakstu nevajadzētu dzēst pēc ilgstošas ​​zāģa asmens lietošanas, jo tajā esošā informācija var būt nepieciešama ne tikai iegādes, bet arī apkopes laikā.

Diska marķējums parāda:

  • tīkla biezums;
  • diska ārējais / nosēšanās diametrs;
  • zobu skaits;
  • diska apgriezienu skaits;
  • zoba konfigurācijas ikona;
  • disku sērija.

Svarīgs! Pieļaujamajam asmeņa apgriezienu skaitam jāpārsniedz zāģa vārpstas maksimāli pieļaujamais griešanās ātrums.

Kā zobu konfigurācija ietekmē griezuma kvalitāti

Ir daudz zobu formu variāciju. Visi no tiem ir paredzēti noteikta uzdevuma veikšanai:


Zāģu asmeņi kokam: izvēles iespējas

Izvēloties zāģa asmeni kokam, jāņem vērā papildu parametri:

  • izmantotā darba instrumenta veids: leņķa slīpmašīna vai ripzāģis;
  • griezums: gareniski vai šķērsvirzienā;
  • apstrādātās koksnes biezums;
  • koku sugas.

Atkarībā no materiāla tiek izvēlēts optimālais zāģēšanas ātrums:

  • 50-90 m/s - mīksta koksne;
  • 50-80 m/s - cietkoksnes;
  • 80-85 m/s - eksotiskas koku sugas;
  • 60-80 m / s - galdniecības koks, skaidu plātne;
  • 40-60 m / s - lamināta paneļi ar vienpusēju pārklājumu;
  • 30-60 m/s - MDF.

Papildu padomi:

  1. Mašīnām ar automātisko koksnes padevi tiek izmantoti karbīda diski ar skalošanas nažiem.
  2. Diski ar maināmiem taisnas formas zobiem ar 10 ° slīpumu tiek izmantoti divu un viena vārpstas mašīnām, ja koksnes mitruma saturs nav lielāks par 15 °.
  3. Negatīvo mainīgo zobu asmeņi ir piemēroti rokas instrumentiem. Šī opcija nodrošina augstas kvalitātes masīvu mitras vai žāvētas koksnes griezumu (krustu).

Pārskats par populāriem zāģa asmeņu ražotājiem

Plašu zāģa asmeņu klāstu piedāvā vietējie un ārvalstu ražotāji. Īpaši pieprasīti ir šādu uzņēmumu produkti: Makita, Bosch, Zubr, Freud, Intertul, Werk u.c.

Korporācija Makita(Japāna) kopš 1915. gada specializējas elektroinstrumentu un komponentu ražošanā. Uzņēmumam ir meitas uzņēmumi ražošanai, pārdošanai un apkalpošanai vairāk nekā 100 valstīs visā pasaulē. Visi produkti ir izturīgi, precīzi un ērti lietojami.

Makita zāģa asmeņi ir pieejami 13 dažādās kategorijās. Galvenie disku veidi:

  • MFors - dubultais slīpais zobs, aprīkots ar skaidru M formas griešanas malu;
  • MacFors - diski, kas paredzēti dažādu modeļu rokas zāģiem;
  • MacBladePlus - asmenim ir īpašs pārklājums, kas nodrošina vienmērīgu griešanu, zemu berzi un efektīvu aizsardzību pret sveķiem un koroziju;
  • specializēti diski bezvadu zāģiem;
  • diski kokam ar naglām un mezgliem;
  • griezēji metālam - jo īpaši nerūsējošajam tēraudam, alumīnijam;
  • speciāli diski ripzāģiem;
  • zāģa asmeņi kompozītmateriāliem, daudzslāņu paneļi;
  • lamināta diski.

Zāģu asmeņi demonstrē augstu veiktspēju un pārbaudītu kvalitāti Bosch. Instrumenti ir sadalīti četrās grupās:


Krievijas ražotājs" bizons» vietējā un pasaules tirgū piegādā plašu augstas kvalitātes instrumentu un piederumu klāstu, tostarp zāģa asmeņus. Uzņēmums ir izstrādājis 8 disku sērijas. No tām 4 grupas - kategorija "Meistars" un 4 - kategorija "Eksperts".

Zāģa asmeņi "Meistars":

  • "Quick cut" - rupjai vilkmei un ļoti ātriem koka zāģējumiem;
  • "Optimāls griezums" - tīri un ātri griež skaidu plātnes, MDF, līmētās plāksnes, saplāksni, cieto/mīksto koku; zobu forma - ATV griezēji ar maināmu leņķi;
  • "Clean cut" - nodrošina gludus griezumus kokā, līmētās plātnēs, skaidu plātnēs un MDF, kas izklāta ar plastmasu, finieri, papīru vai plēvi;
  • "Precīza multi-cut" - zāģa asmens ir paredzēts darbam ar laminātu, alumīniju, plastmasu un krāsainiem metāliem; forma - TCG zobi ar negatīvu slīpumu.

Freida zāģa asmeņiem ir šādas īpašības:

  • audekls ar cietību 45 vienības. (pēc Rokvela skalas);
  • kompensācijas spraugas tiek izgrieztas ar lāzeru;
  • diski ir izgatavoti no īpaša cieta sakausējuma;
  • ražošanā izmantota trīsmetālu lodēšanas tehnoloģija;
  • spriegojuma gredzena klātbūtne;
  • zāģi ir dinamiski līdzsvaroti, kā arī palaišanas kontrole aksiālā un radiālā virzienā.

Pērkot zāģa asmeni, noteikti jāņem vērā ripzāģa īpašības:

  • maksimālais apgriezienu skaits;
  • dzinēja jauda;
  • aizsargpārsega iekšējais izmērs;
  • sēdekļa izmērs uz motora vārpstas.

Zobu konfigurācijas izvēle ir atkarīga no dzinēja jaudas. Negatīvs slīpums un liels zobu skaits radīs ievērojamu slodzi uz dzinēju - iekārtai būs jādarbojas "pīķa" režīmā, kas ir ļoti nevēlami.

Vārpstas ātrums un apgriezieni minūtē ir saistīti ar zāģa asmens izmēru. Pērkot, jāpārliecinās, vai šie parametri atbilst diska ražotāja noteiktajām prasībām.

Nav vēlams izmantot diskus svārsta zāģiem cirkulācijas un manuālajām mašīnām. Ja mašīnas aksiālās vai radiālās izplūdes līmenis ir pietiekami augsts, tad nevajadzētu tajā instalēt dārgu disku.

K kategorija: Galdniecība

Zāģēšana ar rokām

Zāģēšana ir viens no griešanas veidiem, kurā koksnes atdalīšana notiek ar griezuma veidošanos un zāģu skaidu atdalīšanu. Griezumu ierobežo trīs virsmas, no kurām apakšējo sauc par apakšējo, bet pārējās divas par sānu virsmām.

Zāģēšana tiek izmantota dēļu sagriešanai garumā segmentos, dēļu vai sekcijas zāģēšanai pa platumu stieņos vai līstēs, detaļu apgriešanai garumā, malu apgriešanai, dēļu un saplākšņa zāģēšanai, kā arī liektai un ažūrai zāģēšanai.

Zāģis manuālai zāģēšanai (tā ir tērauda lente, kuras vienā malā secīgi viens pēc otra ir zobgriezēji (38. att.). Starp zobiem ir ieplakas, ts sinusas. Katram zāģa zobam ir trīs griešanas malas, kas atbilst griešanas plakņu skaitam.

Zoba griezējmalu, kas kalpo griezuma dibena veidošanai, sauc par īso jeb priekšējo griezējmalu, griezuma sānu virsmas veido zoba sānu griešanas malas. Sānu griešanas malu veido zoba priekšējā virsma un sānu virsma.

Zāģa zoba izmērus nosaka slīpums un augstums. Zoba piķis ir attālums starp divu blakus esošo zobu galotnēm. Zoba augstums ir attālums no tā augšdaļas līdz pamatnei, ko nosaka perpendikuls, kas nolaists no zoba augšdaļas līdz pamatlīnijai.

Zāģa zoba priekšējo virsmu gareniskajai zāģēšanai sauc par krūti, aizmuguri sauc par muguru. Zāģu asmeņu zobiem ir dažādas formas.

Garenzāģēšanai izmanto zāģus ar slīpu (slīpu) zobu. Šāda zoba griešanas mala ir tā priekšējā, īsā, mala. Sānu malas nošķeļ zāģu skaidas. Zāģa zobu asināšana “gareniskajai zāģēšanai” tiek veikta taisnā leņķī pret zāģa asmeni. Šādu asināšanu sauc par taisnu līniju. Zobi darbojas tikai tad, kad zāģis virzās uz priekšu, t.i., zobu slīpuma virzienā. Rādīšanas leņķi pret zāģu zobiem mīksto koku plēššanai no 40 līdz 50° un cieto koku griešanai līdz 70°. Griešanas leņķis līdz 80°.

Rīsi. 1. Zāģi: a - zāģa zobu elementi; b - zāģa zobu leņķi: 1 - gareniskajai, 2 - jauktajai, 3 - šķērszāģēšanai

Šķērszāģēšanai izmanto zāģus ar zobu vienādsānu vai vienādmalu trīsstūra formā. Šādiem zobiem sānu malas griež. Zobu asināšana tiek veikta slīpi akūtā leņķī pret zāģa asmeni. Zoba augšdaļa ir trīsstūrveida priekšzobs. Slīpa asināšana, ko bieži sauc par garlaicību vai raznotočku, tiek veikta caur zobu. Šāda zāģa zobi darbojas, pārvietojoties abos virzienos. Leņķis starp zāģa zobu griešanas sānu malām šķērszāģēšanai ir 60-70°, un asināšanas leņķis starp slīpumu un zāģa asmens sānu malu ir no 45 līdz 80°. Griešanas leņķis virs 90°.

Jauktai garen-šķērszāģēšanai (saskaņā ar izliektām kontūrām) tiek izmantoti zāģi ar zobu taisnleņķa trīsstūra formā. Zobi jauktai zāģēšanai tiek griezti ar visām krūšu malām.Šie zobi ir uzasināti taisnā leņķī pret zāģa asmeni vai ar nelielu urbumu (75-80°). Šāda zāģa zobi darbojas tikai virzoties uz priekšu. Zāģa zobu asināšanas leņķis jauktai zāģēšanai ir 50-60°; griešanas leņķis 90°.

Rīsi. 2. Priekšgala zāģis

Rokas zāģi

Rokas zāģi ir aprīkoti ar elastīgu plānu asmeni un brīvu, biezāku asmeni. Spriegošanas zāģi ietver visus priekšgala zāģus; uz zāģiem ar brīvu asmeni - metāla zāģiem.

Loka zāģis (2. att.) sastāv no koka mašīnas (sijas) un uz tās izstieptas zāģa asmens. Loks sastāv no diviem statņiem, starplikas, diviem rokturiem, auklas, kas izgatavota no auklas vai stieples, un vijuma.

Pēc nolūka priekšgala zāģi tiek iedalīti šķērseniskajos, rievotos, tapas, smalkzobos un rotējošajos.

Šķērszāģu garums ir 750-800 mm, asmens platums 20-25 mm un asmens biezums 0,4-0,7 mm. Viņu zobiem ir vienādsānu trijstūra forma ar 5 mm augstumu, soli 4-5 mm, slīpi asināti (urbti).

Atvēršanas (slaucīšanas) zāģi tiek izmantoti garenu dēļu garenzāģēšanai, to garums ir 1000-800 mm, asmens platums 45-55 mm un biezums 0,4-0,7 mm. To zobiem ir slīpa forma, augstums 5-6 mm, solis 5-6 mm, asināšanas leņķis 40-50°, griešanas leņķis līdz 80°, taisna asināšana. Zobu iestatījums ir vienāds ar divkāršu asmens biezumu. Zāģi strādā ātri, sniedz aptuvenu griezumu, prasa daudz pūļu.

Tenonzāģi ir paredzēti tīrai galu vīlēšanai un tapas zāģēšanai, to garums ir 600-800 mm, asmens platums 40-50 mm un biezums 0,4-0,5 mm. Viņu zobiem ir taisnstūra trīsstūra forma ar augstumu 3–4 mm, asināšanas leņķis 80–85 ° (līdz asmenim), urbums. Zobu iestatījums ir 12/3 no zāģa asmens biezuma. Salīdzinot ar šķelto zāģi, tapa zāģis prasa ievērojami mazāku piepūli zāģējot.

Rīsi. 3. Nažu zāģi: a - plats, b - šaurs, c - balsts, d - balvas

Smalkozobu zāģi tiek izmantoti tīrai šķērsgriešanai, to garums ir 700 mm, asmens platums 30-40 mm un biezums 0,4-0,5 mm. Viņu zobiem ir taisnstūra trīsstūra forma ar augstumu 2-3 mm, soli 2-3 mm, asināšanas leņķi 60-80 °, urbumu. Zobu iestatījums ir 1/3 no zāģa asmens biezuma. Zāģēšanas laikā zāģis prasa nelielu piepūli.

Rotējošie (ripzāģi) ir paredzēti figūrzāģēšanai, to garums ir 350-500 mm, platums 4-15 mm, biezums 0,4-1 mm. Viņu zobiem ir taisnstūra trīsstūra forma ar augstumu 2–3 mm, piķi 2–4 mm, asināšanas leņķi 50–60 °, taisnu asināšanu vai nelielu urbumu.

Nažu zāģi (zāģi) var būt plati un šauri.

Platus metāla zāģus (3. att., a) izmanto dēļu šķērseniskai, taisnai zāģēšanai. Audekla biezums ir līdz 1,5 mm. Zāģa garums 400-700 mm. Platu metāla zāģu zobiem ir vienādsānu trīsstūra forma ar 55° konusveida leņķi. Zobu komplekts ir 0,4-0,6 mm katrā pusē.

Šaurie metāla zāģi (3. att., b) figūrzāģēšanai tiek izmantoti gadījumos, kad zāģēšana tiek veikta pa sagataves iekšējo kontūru. Šaurie metāla zāģi parasti tiek izgatavoti mazāki par platajiem (300-400 mm). Audekla biezums ir 1,5 mm. Laulības šķiršana ir ļoti maza; zobiem ir taisnleņķa trīsstūra forma.

Aizmugures zāģiem (3. att., c) ir plāns taisnstūra asmens 0,6-0,8 mm biezs. Aizmugures zāģa augšējai malai ir piekniedēts tērauda sadurs, lai nodrošinātu zāģa stingrību. Zāģa zobi ir taisnleņķa trīsstūra formā ar smalku soli un ļoti nelielu atkāpšanos. Zobi griežas, attālinoties no jums. Aizmugures zāģi tiek izmantoti savienojumu montāžai, seklai zāģēšanai, sīku detaļu zāģēšanai un stūru savienojumu slīpēšanai.

Balvas (3. att., d) ar asmeni, kas nostiprinātas koka rāmī, tiek izmantotas spraugu (rievu, rievu) zāģēšanai līdz noteiktam dziļumam, nevis visā apstrādātās virsmas platumā. Viņi zāģē ar izgriezumu gar lineālu jebkurā leņķī pret plakni sākotnējās zāģa kustības laikā tikai pret sevi. Zobu krūtis ir vērstas pret darbinieku. Zobi ir taisnleņķa trīsstūra formā ar smalku soli un ļoti nelielu atkāpšanos.

Saplākšņa fails - īpaša balva ar maziem zobiem, kas atrodas gar izliektu izliektu līniju. Kalpo ēvelēta saplākšņa griešanai.

Lai novērstu zāģa iestrēgšanu griezumā, tiek mainīta tā zobu forma vai veikta to elektroinstalācija (4. att., a, b, c, d). Šim pašam nolūkam zāģa asmens ir izgatavots no trapecveida sekcijas ar zobiem, kas izvietoti plašākā pamatnē.

Visu zobu šķiršanās apjomam jābūt vienādam, pretējā gadījumā mazāk saliektie zobi nepiedalīsies zāģēšanā, un visvairāk saliektie zobi nesīs lielu slodzi. Zāģa zobi ir uzstādīti ar speciālu elektroinstalāciju, saspiežot zāģa asmeni pie zobu pamatnes līnijas koka skrūvspīlē (5. att.). Labākie komplekti nodrošina vienādu komplekta daudzumu visiem zobiem. Uz att. 6 parāda universālo vadu. Strādājot ar to, zāģa asmens tiek iespiests skrūvspīlē, kas piestiprināta darbagaldā.

Rīsi. 4. Dažāda veida izmaiņas zāģa zobu formā: a - elektroinstalācija, b - saplacināšana, a - trapecveida paplašināšanās, d - reizes. degvīns ar sānu griezumu šķērsgriezumam

Rīsi. 5. Zāģa zobu iestatīšana

Rīsi. 6. Vise

Pēc šķiršanās zāģa zobi tiek uzasināti. To dara ar trīsstūrveida vīli ar smalku iecirtumu. Ar taisnu asināšanu vīle tiek turēta perpendikulāri asmenim, bet ar slīpu asināšanu - 45-80 ° leņķī (8. att., a, b). Izmantojot tiešu asināšanu, vīles malām darbības laikā jāsakrīt ar zoba krūtīm un aizmuguri (8. att., c). Atkāpjoties no jums, vīle tiek piespiesta pie zāģa zoba, savukārt, virzoties atpakaļ, tā tiek pacelta, lai nepieskartos zāģim.

Lai zāģis darbotos labi, ir svarīgi, lai zobi būtu ne tikai uzasināti un nostiprināti, bet tiem būtu vienāds augstums. Zāģa darbības laikā zobi tiek izstrādāti dažādi, tāpēc pirms asināšanas tie ir jāsaskaņo augstumā vai jānoēvelē. Savienojuma zāģu instruments ir koka blokā ievietota vīle (9. att.).

Rīsi. 7. Universālā elektroinstalācija: 1 - liekšanas svira, 2 - plāksne zāģa asmens ejas platuma regulēšanai, 3 - regulēšanas skrūves, 4 - eņģes regulētājs. šķiršanās summas regulētājs, 5 - skala šķiršanās summas iestatīšanai, 6 - skrūve ar aizturi dažāda izmēra zobiem, 7 - atspere

Rīsi. 8. Asināšanas zāģi: a - vīles virziens ar taisnu asināšanu, b - vīles virziens ar slīpu asināšanu, c - vīles novietojums uz zāģa zobiem

Rīsi. 9. Ierīce zāģa zobu ēvelēšanai

Darbs ar rokas zāģiem

Ir trīs galvenie koka manuālās zāģēšanas veidi:
a) gareniski ar materiāla horizontālu stāvokli;
b) gareniski materiāla vertikālā stāvoklī;
c) šķērsvirziena.

Vismazāk laikietilpīga ir dēļa garenzāģēšana horizontālā stāvoklī. Pirms turpināt zāģēšanu, uz izvēlētā dēļa ar biezuma mērītāja palīdzību tiek iezīmētas griezuma līnijas. Griešanas līnijas marķēšana tiek veikta tā, lai pēc zāģēšanas paliktu daži materiāla krājumi tālākai apstrādei. Pēc tam dēli piestiprina uz darbagalda gar tā priekšējo malu tā, lai nozāģējamā daļa izvirzītu ārpus darbagalda malas. Dēlis tiek fiksēts ar skavu vai sola asmeni.

Zāģa asmeni pagriež noteiktā leņķī attiecībā pret sijas plakni un velk. Izkliedēšanas zāģis tiek turēts aiz roktura un izkliedētāja leņķa. Tā pozīcijai zāģēšanas laikā jāpaliek vertikālai (10. att.).

Rīsi. 10. Strādnieka kāju stāvoklis, zāģējot dēli horizontāli

Strādnieka kājām attiecībā pret materiālu jāatrodas, kā parādīts attēlā. desmit.

Zāģim jābūt brīvām kustībām, nospiežot zāģi pie griezuma apakšas, tā darba kustības laikā uz leju un uz priekšu. Kad zāģis darbojas tukšgaitā, tas nedaudz jāpaņem atpakaļ. Zāģa nostiprināšanas gadījumā griezumā aiz tā tiek ievietots neliels ķīlis. Garo dēļu zāģēšana tiek veikta, izmantojot stenda statīvus.

Rīsi. 11. Horizontāla dēļa garenzāģēšana

Izraujot materiālu, kas atrodas vertikāli, var būt divu veidu zāģēšana: perpendikulāri un paralēli sejai. Pirmajā gadījumā materiāls tiek fiksēts darbagalda aizmugurējā skrūvspīlē, bet otrajā - priekšpusē.

Zāģis zāģēšanas laikā tiek turēts ar labo roku uz statīva, pēc iespējas tuvāk rokturim. Ar kreiso roku atbalstiet zāģmateriālu. Zāģa kustībai darbības laikā jābūt horizontālai.

Vertikāli uzstādītās zāģmateriāla kājas un korpuss ir novietoti tā, kā parādīts attēlā. 13. Darbības laikā ķermenim un kreisajai rokai jāpaliek nekustīgiem.

Kad dēlis atrodas vertikālā stāvoklī, griezuma sākumu nevajadzētu novietot ļoti augstu. Vispirms zāģis tiek iestatīts uz atzīmi un ar īsu, lēnu zāģa kustību pret sevi tiek veikts sekls griezums. Pirms noskalojumu veidošanās zāģēšana slaucītā veidā nav iespējama. Zāģējot, stipri nespiediet uz zāģa, jo tas nepaātrina darbu. Arī zāģēto stieni nevajadzētu nospiest ar kreiso roku.

Rīsi. 12. Strādnieka kāju stāvoklis vertikāli uzstādīta dēļa garenzāģēšanas laikā

Rīsi. 13. Zāģēšana pāri horizontāla materiāla graudam

Zāģējot pāri šķiedrām ar lokzāģi, dēlis tiek novietots uz darbagalda malas tā, lai nozāģētā daļa izvirzītu ārpus pārsega aizmugures stieņa, bet gals balstās pret saliekamo atduri.

Zāģis tiek turēts ar labo roku pie statīva, kas atrodas pie roktura, un zāģējamais materiāls tiek atbalstīts un ar kreiso roku piespiests pie atturas. Zāģis jātur ne vairāk kā 10-15° leņķī pret griežamā materiāla augšējo plakni (13. att.).

Strādnieks kļūst tāds, ka viņa kreisā pēda ir perpendikulāra zāģējamajam dēlim, bet labā pēda atkāpjas atpakaļ un pa labi ar pagriezienu aptuveni 80 ° leņķī (14. att.).

Ķermenis zāģēšanas laikā ir nekustīgs, nedaudz noliekts uz priekšu.

Graudu zāģēšana ir darbietilpīgākais zāģēšanas veids, un tam ir nepieciešams zināms spiediens uz materiālu. Lai izgatavotu zāģi, zāģa asmens tiek virzīts pa naglu vai pa kreisās rokas īkšķa otro locītavu.

Rīsi. 14. Strādnieka kāju stāvoklis, zāģējot horizontāli novietotu materiālu pāri šķiedrām

Rīsi. 15. Zāģēšana uz īkšķa locītavas

Šajā gadījumā locītava jātur virs zobiem (15. att.). Nomazgāšana tiek veikta ar vienmērīgu zāģa kustību pret sevi.

Griezuma beigās nozāģētā dēļa daļa jāatbalsta ar kreiso roku, lai izvairītos no koka šķelšanās.

Detaļu griešanai leņķī tiek izmantota tā sauktā griezēja kaste (16. att.). Tā ir dēļu paplāte ar spraugām zāģiem, kas atrodas sānos noteiktā leņķī. Lietojot leņķa kārbu, tā ir nostiprināta darbagaldā.

Rīsi. 16.Mitru kaste

Laulība, zāģējot ar rokas zāģiem, var būt nepareizas zāģa asināšanas vai šķiršanās rezultāts. Tas rada nevienmērīgu, netaisnu vai raupju griezumu. Zāģa asmens šķībuma dēļ darbības laikā vai nepareizas darbinieka pozas dēļ griezums var nebūt perpendikulārs dēļa virsmai vai malai.



- Zāģēšana ar rokām

Vietnē Stankoff.RU varat iegādāties zāģus no vadošajiem ražotājiem. Pieejamas un pēc pasūtījuma zāģripas garenzāģēšanai par labākajām cenām. Tikai izdevīgi piedāvājumi ar detalizētiem aprakstiem un fotogrāfijām. Pārbaudiet cenas pie menedžeriem.

Atšķirība starp plēsēju zāģiem ir nelielais zobu skaits salīdzinājumā ar citiem griezējinstrumentu veidiem. Iekārta tiek izmantota dažādu sugu koksnes ātrai zāģēšanai, nodrošinot augstu produktivitāti.

Ripzāģu dizaina iezīme garenzāģēšanai

Galvenais garenzāģēšanas kritērijs ir augsta produktivitāte, nevis griešanas kvalitāte, šī iemesla dēļ griešanas asmenim ir vismazākais zobu skaits (precīzs griezēju skaits ir atkarīgs no diska diametra), jo tieši piebarojot uz zoba, griešanas jauda samazinās. Jo mazāk zobu ir plēsējam, jo ​​ātrāk tiek sagriezts padeves materiāls.

Vēl viena būtiska atšķirība starp diskiem ir ietilpīgs starpzobu dobums, kurā iederas zāģmateriāli: skaidas un zāģu skaidas. Izraujot ir nepieciešams nodrošināt efektīvu atkritumu izvešanu un novērst to aizsērēšanu mazos caurumos, tāpēc ir izveidots īpašs asmens dizains ar lielu dobumu. Plaušanas zāģis nodrošina raupju virsmu griezuma vietā, taču tas ir pieņemams lielas slodzes zāģēšanai.

Smagām griešanas darbībām tiek izmantoti karbīda zāģa asmeņi, lai saglabātu asmens integritāti lietošanas laikā un izturētu lielas slodzes. Karbīda griezēji ir izturīgi pret koroziju un nodilumu.

Diski darbam ar sagatavju mehānisko padevi

Dažiem asmeņu modeļiem ir īpašas iegarenas spraugas ar lodētām cieta sakausējuma plāksnēm, kas atrodas noteiktā leņķī. Ja kokapstrādes procesā nav iespējams nodrošināt automātisku sagatavju padevi, tad garenzāģēšanai izmanto zāģi ar plāksnēm ar negatīvu slīpuma leņķi (kas atrodas caurumos).

Plāksnes nav atbildīgas par griešanu, bet gan par uzlabotu zāģu skaidu novadīšanu, samazinot asmeņa iespīlēšanas iespējamību zāģēšanas laikā, samazinot diska berzi un karsēšanu. Šis koka plombas zāģis ir paredzēts darbam ar sagatavju mehānisko padevi, kas ietver lielu griešanas augstumu.

Diski ar ierobežotājiem un dziļiem iegriezumiem

Ir speciāli asmeņi, kas aprīkoti ar ierobežotājiem - korpusa izvirzījumiem zāģa griezēju priekšā, kas atrodas uz asmens. Šī konstrukcija samazina padeves ātrumu, kas ir īpaši svarīgi kokapstrādes mašīnām, kurām nepieciešama manuāla padeve. Vēl viena ierobežotāju funkcija ir aizsargāt malas no bojājumiem, kad mezgli izkrīt.

Ripzāģa asmeņiem ar lielu diametru (600-1500 mm) bieži ir dizains, kam raksturīgi dziļi griezumi zem vainaga. Griešanas instrumentu sauc par "Hannibal". Izgriezumi veicina ātru griezuma notīrīšanu un efektīvāku asmens dzesēšanu procesā.

Visas fotogrāfijas no raksta

Griešanas elements var būt ripzāģa galvenā darba daļa vai dzirnaviņas papildu sprauslas veidā. Diskiem ir dažādas šķirnes atkarībā no griešanas virziena un koksnes cietības. Izvēloties disku stingri atbilstoši apstrādājamajam materiālam, ir iespējams garantēt tā drošu darbību un griezuma tīrību.

Galvenā informācija

Tā kā pret visām slimībām nav panacejas, tā arī nav viena universāla zāģa elementa visiem kokapstrādes veidiem. Ātram, kvalitatīvam un, galvenais, drošam darbam katrai darbībai nepieciešams atbilstošs disks.

Pirms diska izvēles jums jāizlemj par darba materiālu:

  • koksnes sugas - cietas vai mīkstas;
  • tiks sagriezts gar vai šķērsām;
  • sagataves veids- dēļi, saplāksnis, skaidu plātnes, jebkura pārklājuma klātbūtne.

Ja ir labi griezt šķērsgriezumu ar asmeni ar negatīvu zoba leņķi, tad šī opcija ir nepieņemama garenzāģēšanai atgrūšanas efekta dēļ, tāpēc modelis garenzāģēšanai nav piemērots šķērsgriezumam. Zāģa dzinējam var rasties negatīvas sekas - zāģu skaidas, aizsērējot starpzobu sinusos, rada milzīgas pārslodzes uz dzinēju.

Piezīme!
Atlēkšana no virsmas un līdz ar to arī sagataves vibrācija radīs ne tikai nepatīkamas sajūtas, bet arī ārkārtīgi bīstamas dzīvībai.
Īpaši svarīgi šo punktu ņemt vērā, strādājot ar dzirnaviņām, kad iespēja gūt šausmīgu traumu ir īpaši liela.

Katram darba veidam tiek izvēlēti atbilstoši diski, kas var atšķirties:

  • sērija vai mājiens tev sāpīgā izvēlē;
  • zobu veids un leņķis - ar pozitīvu slīpumu, griezums tiek veikts ātrāk, bet neprecīzi, ar negatīvu slīpumu, gluži pretēji, lēni, bet tīri;
  • zobu skaits - liels skaits no tiem (80-90) ir piemērots tīram griezumam, bet darbu bremzē uzkrājoties skaidām; jo mazāk zobu (10-40), jo ātrāk darbs, skaidas tiek noņemtas, bet griezums izskatās saplēsts;

  • dizains - uz augstas kvalitātes diska slīpēšanas pēdas atšķiras no centra, t.i., katra tika apstrādāta atsevišķi; virsmai nevajadzētu būt raupjumam, pretējā gadījumā tā sakarst un zobi ātrāk kļūs blāvi; stingrības gredzeni, viļņveidīgi pagarinājumi un īpašs audekla pārklājums liecina arī par tā labo kvalitāti;
  • ārējais diametrs;
  • montāžas atveres diametrs;
  • maksimālais apgrozījums;
  • asmens biezums - plāns disks rada minimālas slodzes uz dzinēju un var tikt izmantots akumulatora zāģī, taču tas nav piemērots arī smagam darbam;
  • marķējums - uz augstas kvalitātes paraugiem tas ir lāzers un satur informāciju, kas šeit tiek aplūkota pa punktiem.

Protams, jums jāzina sava rīka tehniskās iespējas, tostarp:

  • dzinēja jauda, ​​kas “velk” diskus lielā ātrumā; liels zobu skaits un to negatīvais leņķis;
  • vārpstas ātrums - tīkla izmēra proporcija = piedziņas jauda ir labāk nepārkāpt un neredzēt sekas;

  • sēdekļa tapas izmērs, kas garantē drošu diska piegulšanu, pretējā gadījumā tiek iegādāts adaptera gredzens, bet joprojām ir ieteicams izvēlēties pareizo izmēru. Piemēram, zāģa asmens kokam 200x32 jāuzstāda uz tapas ar diametru 32 mm;
  • pieļaujamais ārējais diametrs, aizsargapvalks kalpo kā papildu ierobežotājs.

Vairāk par zāģa asmeņiem

Pareiza zāģa asmens izvēle un darbība ietekmē ne tikai zāģēšanas kvalitāti un ātrumu, bet arī cilvēku drošību. Tāpēc ir jēga tuvāk apskatīt populāro modeļu īpašības.

Šķērszāģēšana un plīsuma zāģēšana

Atšķirībā no metāla vai akmens griešanas, strādājot ar koku, liela nozīme ir griešanas virzienam. Tas izskaidrojams ar šķiedru virzienu, tāpēc šķērszāģēšanā un garenzāģēšanā tas darbojas pilnīgi atšķirīgi.

210x30 disks un jebkura cita izmēra garenzāģēšanai ir paredzēts, lai pēc iespējas ātrāk sagrieztu sagatavi pa šķiedrām. No dizaina iezīmēm var atzīmēt palielinātos deguna blakusdobumus, salīdzinot ar citiem modeļiem (tas ir nepieciešams, lai ātri noņemtu lielu daudzumu zāģu skaidu), kā arī mazāks zobu skaits.

Diska asināšanas leņķis ir pozitīvs, pateicoties tam maksimāli izpaužas pašsaķeres efekts, proti, zāģis velk apstrādājamo priekšmetu pret sevi, kas atvieglo tā padevi un paaugstina darba drošību. Ja jums ir nepieciešams ar savām rokām sagriezt lielu daudzumu zāģmateriālu, tas ievērojami atvieglos darbu.

Šajā rakstā redzamais video ir īss pārskats par Freida karbīda asmeni.

  1. Griezēju veidi
  2. Izmērs
  3. Zobu skaits
  4. Zobu forma un slīpums
  5. Tīmekļa biezums
  6. Labākie ražotāji

Ripzāģi kokam tiek diezgan aktīvi izmantoti gan ražošanā, gan ikdienā. Tie ir neaizstājami, ja nepieciešams īsā laikā veikt visprecīzāko materiālu griešanu. Protams, lai veiktu darbu, izmantojot šāda veida instrumentus, jums būs nepieciešams zāģa asmens, un tā izvēle ir jāuztver ar visu atbildību. Pirmkārt, pareizā izvēle ietekmē griezuma kvalitāti un, visbeidzot, paaugstina darba plūsmas drošības līmeni. Lai nekļūdītos, iegādājoties svarīgu ripzāģa patērējamu priekšmetu un pārliecinātos par veiksmīgu tā lietošanas iznākumu, jums ir jāiepazīstas ar griešanas riteņu veidiem un tehniskajiem parametriem, kurus mēs piedāvājam darīt tieši tagad.

Griezēju īpašības un to izvēles kritēriji

Izlietojamie diski ripzāģiem ir pieejami plašā klāstā, tāpēc izplatīšanas tīklā tik svarīga griešanas elementa netrūkst. Ja nepieciešams, jūs varat viegli izvēlēties precīzu frēzes modeli, kas būs saderīgs ar galveno instrumentu un piemērots konkrētam darba veidam. Daudzi nepieredzējuši amatnieki cenšas atrast universālu loku, kas vienlaikus varētu visos iespējamos veidos apstrādāt dažādus materiālus, izmantojot dažāda veida zāģus, taču diemžēl šādu paraugu nav. Pat ja jūs kaut kā varat pielāgot saviem mērķiem nepiemērotu elementu, process, visticamāk, nebūs drošs, un radīsies zināmas problēmas ar griezuma kvalitāti. Piemēram, slīpzāģim jābūt aprīkotam ar asmeni ar negatīvu zoba leņķi, kas nodrošinās tīru šķērsgriezumu. Ja šāds griezējs ir uzstādīts uz plēkšņu zāģa, tas palielinās iekārtas vibrāciju un atgrūdīs apstrādājamo priekšmetu, kas apdraud operatoru ar traumām.

Griezēju veidi

Griezējiem, tāpat kā jebkuram darba instrumentam, ir vairāki tehniskie parametri, kas norāda to izmēru, mērķi un izstrādājuma izgatavošanas materiālu. Tātad, pirmkārt, ir vērts atzīmēt, ka visi ripzāģa zāģa asmeņi parasti tiek iedalīti divās grupās:

  • monolīts;
  • karbīds.

Pirmajā gadījumā mums ir darīšana ar izstrādājumiem, kas izgatavoti no cieta metāla, ko izmanto kā ātrgaitas vai augsta oglekļa satura tēraudu. Mīksta un cieta koka zāģēšana garenvirzienā un šķērsvirzienā ietver disku ar asiem zobiem izmantošanu, līdzīgi kā metāla zāģī. Plaši izliekti griešanas segmenti tiek veidoti uz ripzāģa asmeņiem, kas īpaši paredzēti mīksto koku apstrādei. Monolītus asmeņus, kas parasti satur daudz zobu, var atkārtoti uzasināt vairākas reizes, jo tie ātri izjūk un ik pa laikam ir jāuzasina.

Karbīda zāģa asmeņi dažādiem kokapstrādes darbiem ir izgatavoti no rūdīta tērauda, ​​uz kura saskaņā ar tehnoloģiju pieņemts lodēt no volframa karbīda un kobalta izgatavotus ieliktņus. Zāģa asmeņi ar karbīda galiem ir pelnīti populāri klientu vidū, jo tiem ir vairākas priekšrocības salīdzinājumā ar produktiem bez lodēšanas:

  • piemērots visu veidu būvmateriālu griešanai;
  • nav nepieciešams uzstādīt zobus;
  • ir ļoti izturīgi;
  • parādīt uzticamu veiktspēju;
  • ilgstoši nekļūst blāvi;
  • veido tīru griezumu;
  • darboties ar lielu ātrumu;
  • tiek piedāvāti plašā diapazonā, kas ļauj izvēlēties nepieciešamo veidu dažādiem uzdevumiem.

Ja mēs runājam par šādu frēžu trūkumiem, tad tā ir karbīda disku augstā cena un to atkārtotas asināšanas grūtības. Tātad, lai labotu griešanas elementu, būs nepieciešamas īpašas mašīnas un pieredzējis meistars.

Izmērs

Kokam paredzēto zāģa asmeņu kopējos izmērus nosaka ārējais diametrs un montāžas atveres izmērs. Frēzes ārējam izmēram jāatbilst tam pašam apļveida korpusa parametram, pretējā gadījumā lielais aplis vienkārši neietilps zem mazā aizsargelementa. Labāk ir atteikties no maza diametra zāģa asmeņiem, ja tie tiek uzstādīti uz vispārējām riņķveida mašīnām, jo ​​tas var radīt nevēlamas sekas.. Arī griešanas dziļums ir atkarīgs no griezēja ārējā diametra un attiecīgi tiek regulēts apstrādājamā izstrādājuma biezums. Ir vērts atcerēties, ka apļveida motora slodze palielinās proporcionāli diska iegremdēšanai zāģmateriālos.

Zāģa asmens iekšējam diametram ir jāļauj deglim cieši novietoties uz sēdekļa tapas, kas nodrošinās tā stingru un drošu stiprinājumu. Darba aprīkojuma ražotāji ražo dažādu iekšējo diametru griešanas elementus. Parasti zāģa asmens iekšpuses standarta parametri ir 16, 20, 22, 30, 32 un 50 mm. Ir arī paraugi ar urbuma diametru 25,4 un 50 mm, otrā iespēja ir paredzēta griezējam ar diametru 250 mm. Dažos modeļos ir paredzēti papildu padziļinājumi, lai uzlabotu riteņu stiprinājumu uz šaurām tapām.

Rokas zāģim parasti tiek iegādāts aplis, kura ārējais diametrs svārstās no 130 - 250 mm. Šeit bieži atrodami koka griezēji 165x20 mm, 165x30 mm, 190x30 mm, 210x30 mm, 200x32 mm vai 250x30 mm. Stacionārajās mašīnās ir uzstādīti griezēji ar ārējo diametru no 250 līdz 500 mm. Šajā segmentā īpaši populāri ir diski ar pietiekami lielu diametru (400x50 mm). Leņķzāģis parasti ir aprīkots ar asmeņiem no 200 līdz 305 mm, un mini zāģi (rotatori) ir aprīkoti ar elementiem ar diametru 85 mm. Mini zāģiem visbiežāk tiek iegādāti apļi 85x20 mm vai 85x10x1,6 mm, 85x10x1,0 mm. Ja mēs runājam par apgriešanu, šeit īpaši populāri ir griezēji ar izmēriem 305 x 30 mm un 305 x 32 mm. Jebkurā gadījumā ripzāģiem ir pievienota instrukcija, kas norāda ieteicamo griezēja izmēru, tāpēc, izvēloties zāģa asmeņus kokam, varat vadīties pēc šiem datiem.

Zobu skaits

Pēc griešanas segmentu skaita koka zāģa asmeņus var iedalīt trīs kategorijās:

  1. 10-40 gab. - neliels daudzums.
  2. 40-80 gab. - vidējais daudzums.
  3. 80-90 gab. - liels skaits.

Šis parametrs tiek izvēlēts, ņemot vērā veiktā darba raksturu. Tātad koka šķērszāģēšanai labāk ir iegādāties griezējus ar maksimālo zobu skaitu. Garenzāģēšana būs labāka, ja to veiks ar disku ar vidējo griešanas segmentu skaitu.

Zobu forma un slīpums

Frēžu konfigurācijai ir vistiešākā ietekme uz griezuma kvalitāti, un to forma ir jāizvēlas konkrētajam apstrādājamajam materiālam. Vispopulārākais ir zāģa asmens ar maināmiem zobiem, kas spēj zāģēt gan mīkstu, gan cietu koku, turklāt tam ir lieliska cenas un kvalitātes attiecība.

Zoba slīpumu nosaka griešanas malas novirzes virziens attiecībā pret asmeni. Negatīvs slīpuma leņķis norāda uz zoba novirzi uz griezēja aizmuguri, pozitīvs norāda uz pretējo virzienu. Standarta slīpums ir 5-15°, pozitīvs - 15-20°, negatīvs - 0 - -5°.

Ar pozitīvu griezēju slīpumu disks it kā satver zāģmateriālu un zāģēšanas procesā tajā iekļūst, kas palīdz paātrināt materiāla apstrādi. Negatīvā slīpuma gadījumā mēs runājam par lēnu griezumu, bet griezums vai rieva būs precīzāka. Nulles slīpuma ripzāģa asmens ir paredzēts metālu griešanai. Attiecībā uz priekšzobu formu var būt daudz iespēju, un tas ir atkarīgs no konfigurācijas, kāds darbs tiks veikts.

Nomaināmajam zobam ir alternatīvs slīps punkts kreisajā un labajā pusē. Šāda veida griezēji ir piemēroti koka un koka izstrādājumu garenzāģēšanai un šķērseniskai griešanai. Diemžēl šie diski ātri nolietojas un ir grūti asināmi. Nodilumizturīgāki ir paraugi ar plakaniem trapecveida zobiem, tāpēc tos izmanto blīvu metālu griešanai. Lamināta un līdzīgu materiālu griešanai tiek iegādāta zāģa asmens ar divu veidu zobiem: ieliektu un trīsstūrveida. Ja nepieciešams ātrs koka gareniskais un šķērsgriezums, izvēle parasti tiek apturēta uz apļiem ar kombinētiem zobiem (divi slīpi un viens plakans). Ja plānojat plēst klāja kokmateriālus, kur var rasties saskare ar naglām vai betonu, iegādājieties asmeni ar plakaniem zobiem, kas satur slīpumu, kas uzlabos jūsu darba kvalitāti.

Tīmekļa biezums

Pirmkārt, diska biezums veido griezuma platumu, un standarta parametrs šeit ir 3,2 mm. Blīviem materiāliem meistari iegādājas standarta vai biezākus apļus. Plāns zāģa asmens kokam ir piemērots darbam ar smalku koku. Alumīnija izstrādājumiem un laminētajam materiālam ir ieteicami paraugi, kuru biezums ir 3,2 mm vai lielāks.. Starp citu, plānās kopijas atstāj mazāk atkritumu, taču tās ir mazāk izturīgas un ātrāk nolietojas, tāpēc tās bieži ir jāmaina. Biezajām frēzēm ir ilgs kalpošanas laiks, taču to griešana nav tik precīza.

Diska dizains un marķēšana

Labi diski zāģmašīnām vai ripzāģiem tiek izgatavoti ar lāzergriešanas metodi, tie tiek balansēti uz datorinstalācijām un zemējuma, izmantojot jaunākās tehnoloģijas. Ja, pārbaudot disku, ir pamanāmi nelīdzenumi un nelīdzenumi, tad labāk no šāda pirkuma atteikties. Lieta ir tāda, ka šādi paraugi ir pakļauti pārmērīgam karstumam, un to griezēji ātri kļūst blāvi. Uz riteņa lentes jāuzliek kompensējoši dzesēšanas izgriezumi, kuru galā tiek izveidota īpaša rieva. Šādi papildu elementi samazina trokšņa līmeni, samazina vibrāciju un atbrīvo piedziņu no pārkaršanas.

Zīmola ripzāģa asmens vienmēr ir marķēts nevis ar krāsu, bet ar lāzeru, un arī pēc intensīvas lietošanas uzklātie simboli nenolietojas, jo informācija no ražotāja var būt nepieciešama ne tikai iegādes brīdī, bet arī apkope. Parasti marķējums satur šādu informāciju:

  • apļa biezums;
  • ārējās un iekšējās malas diametrs;
  • priekšzobu skaits;
  • revolūciju vērtība;
  • zobu formas diagramma;
  • sērijas numurs.

Apsverot ripzāģa disku īpašības, mums izdevās nonākt pie secinājuma, ka, iegādājoties griešanas elementu, papildus galvenajiem parametriem ir jāņem vērā, kāda veida griešana tiks veikta ( garenvirzienā vai apgriešanā), kādi materiāli tiks apstrādāti un kāda veida iekārtām tiks uzstādīts zāģa asmens (režzāģis, mašīna, mini ripzāģis).

Labākie ražotāji

Visi ripzāģu ražotāji ražo tiem piederumus, tostarp zāģa asmeņus. Zemāk ir īss amatnieku vidū populārāko zīmolu un apļu modeļu vērtējums.

  • Bosch Construct Wood 190x30 (no 650 rubļiem) - paredzēts ātrai un kvalitatīvai koksnes griešanai sarežģītos apstākļos. Nebaidās no saskares ar naglām un betonu.
  • Makita 190x30 (no 1000 rubļiem) - uzstādīts uz akumulatora ripzāģiem, tam ir ilgs kalpošanas laiks un lieliska koka griešanas kvalitāte.
  • Werk 190x30 (no 200 rubļiem) - ar karbīda lodēšanu lieliski griež dažādas cietības koksni, saplāksni, skaidu plātnes utt.
  • Metabo Power cut 250x30 (no 3000 rubļiem) - veic rupjus un vidējus garengriezumus un var izmantot slīpzāģiem, kā arī ripzāģiem ar mazu jaudu.
  • HAISSER 250x30 (no 700 rubļiem) - ar karbīda lodēšanu un maināmu zobu, tas ir piemērots uzstādīšanai uz profesionālām iekārtām un var darboties bez pārtraukuma ilgu laiku.
  • DeWalt DT4287 250x30 (no 4500 rubļiem) - ar trapecveida zobiem, tas parāda augstu uzticamību, strādājot ar sarežģītiem materiāliem. Uzticamai fiksācijai ritenis ir aprīkots ar slīpētu iespīlēšanas caurumu.